Adiamix Outillage de presse et d'emboutissage
La base de la performance industrielle des pièces métalliques
Un outillage industriel d’emboutissage est l’ensemble des éléments mécaniques qui permettent de transformer une bande métallique en une pièce conforme aux exigences dimensionnelles et fonctionnelles. Il constitue le cœur du procédé de fabrication et détermine directement la qualité des pièces, la stabilité de la production et le coût de revient.
Contactez nos équipes pour étudier sa faisabilité.
Qu’est-ce qu’un outillage d’emboutissage ?
L’outillage d’emboutissage est conçu pour guider et transformer une bande métallique sous presse afin d’obtenir une pièce finie avec une précision répétable.
Selon les besoins, il peut intégrer plusieurs composants :
- une matrice emboutissage, qui reçoit et forme la matière
- un ou plusieurs poinçons réalisant les opérations de découpe, poinçonnage ou formage
- des colonnes de guidage garantissant la précision entre partie supérieure et inférieure de l’outil
- un plan de bande optimisant le rendement matière et l’enchaînement des opérations
- des systèmes d’éjection et de maintien de la pièce
La qualité de conception de ces éléments conditionne directement :
- la précision dimensionnelle
- la répétabilité des fabrications
- la durée de vie de l’outil
- la productivité des presses
- la réduction des rebuts
Bureau d’études outillage : conception et co-développement
Nos outillages sont développés sur SolidWorks avec le module Logopress, spécialisé dans la conception d’outils de découpe et d’emboutissage.
Cette maîtrise nous permet de :
- analyser la faisabilité industrielle des pièces
- optimiser le plan de bande
- adapter la matrice d’emboutissage aux contraintes mécaniques des matériaux
- sécuriser l’industrialisation
- limiter les reprises de mise au point
- réduire les coûts de production série
Selon vos besoins, Adiamix intervient à partir de votre cahier des charges en co-conception avec vos équipes méthodes ou R&D dans une démarche d’optimisation produit/process.
Quels types d’outillages de presse réalisons-nous ?
Nous concevons, fabriquons et mettons au point différents types d’outillages destinés à la production industrielle :
Machines outils traditionnelles et à commande numérique
- outils à suivre (outils progressifs)
- outils de transfert
- outils de reprise
- outils de découpe
- outils spécifiques intégrant plusieurs opérations
Ces solutions permettent de produire des pièces métalliques complexes avec une excellente répétabilité, même à cadence élevée.
Outils à suivre modulables : davantage de flexibilité industrielle
Les outils à suivre modulables sont composés d’éléments interchangeables pouvant être remplacés ou reconfigurés selon les différentes variantes d’une même famille de pièces.
Cette approche permet :
- d’optimiser les investissements outillage
- de réduire le coût unitaire des pièces
- d’accélérer les évolutions produit
- d’améliorer la flexibilité industrielle
Ces outillages peuvent être utilisés dans les ateliers Adiamix ou intégrés directement sur les lignes de production de nos clients.
À quels projets s’adresse notre service d’outillage ?
Notre service accompagne les industriels ayant des besoins en production moyenne ou grande série. Nous réalisons notamment des outillages pour des pièces destinées aux secteurs :
Les pièces produites peuvent être par exemple :
- supports métalliques
- équerres techniques
- brides
- connecteurs
- capots
- clips
- ressorts plats
- contacts électriques
- pièces de fixation
- composants de sécurité
Matériaux et capacités techniques
Nos outillages sont développés pour travailler différents matériaux métalliques, notamment :
- acier
- acier inoxydable
- aluminium
- cuivre
- laiton
- alliages spécifiques
- épaisseurs de matière : 0.15 à 2.5 mm
- largeur maximale de bande : 500 mm
- états de surface compatibles : galvanisé, décapé, laminé, inox brossé, etc
Moyens techniques du service outillage
Notre atelier est entièrement dédié à la fabrication, la mise au point et la maintenance des outils de presse.
Il comprend notamment :
- 2 stations CAO SolidWorks / Logopress
- 2 stations CAO/CFAO Mastercam
- 2 fraiseuses CN
- 1 tour CN
- 3 fraiseuses conventionnelles
- 1 machine de perçage rapide
- 2 électroérosions à fil
- 1 électroérosion enfonçage CN
- 4 rectifieuses planes et de profil
- 1 machine de mesure tridimensionnelle
Nous assurons également la maintenance d’un parc d’environ 1 500 outillages, avec une expertise reconnue dans la fabrication d’éléments en carbure.
Pourquoi un outillage performant est-il indispensable ?
La qualité de l’outillage influence directement les performances industrielles.
Un outil correctement conçu permet de :
- garantir la conformité des pièces
- assurer une excellente répétabilité des fabrications
- réduire les rebuts
- améliorer la productivité des presses
- prolonger la durée de vie des équipements
- diminuer le coût global de production
L’investissement dans un outillage de qualité est rapidement amorti grâce aux gains de productivité et à la diminution des non-conformités.
Prototype et outillage série : quelles différences ?
Le prototype permet de valider la conception d’une pièce et son comportement fonctionnel.
L’outillage série est quant à lui conçu pour fonctionner durablement à cadence élevée tout en garantissant :
- une grande robustesse
- une stabilité dimensionnelle
- une maintenance maîtrisée
- une qualité constante sur plusieurs centaines de milliers, voire plusieurs millions de pièces
Combien coûte un outillage industriel ?
Le coût d’un outillage dépend de plusieurs paramètres :
- complexité géométrique de la pièce
- matériau utilisé
- nombre d’opérations
- cadence de production
- durée de vie attendue
- niveau d’automatisation
Un accompagnement en amont permet souvent d’optimiser la conception afin de réduire significativement le coût global de fabrication.
Une maîtrise complète de votre industrialisation
✔
co-conception produit/process
✔
conception et fabrication d’outillage
✔
mise au point
✔
industrialisation
✔
production en moyenne et grande série
Cette organisation garantit une meilleure maîtrise des délais, des coûts et de la qualité.
Nos engagements qualité
Notre savoir-faire s’appuie sur :
- les certifications ISO 9001 et IATF 16949
- un atelier intégré de conception, fabrication et maintenance d’outillages
- un parc d’environ 1 500 outils de presse gérés en interne
- des moyens de contrôle dédiés, dont une machine de mesure tridimensionnelle
- une démarche d’amélioration continue visant à garantir la qualité, la répétabilité et la performance industrielle
Vous avez un projet d’outillage de presse ou d’emboutissage ?
Nos équipes étudient votre besoin, vous conseillent sur la conception de l’outillage le plus adapté et vous accompagnent jusqu’à la production série.
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