Adiamix Adiamix, votre expert dans la découpe et l'emboutissage
Découpe et emboutissage de métal en bobines :
fabrication de pièces métalliques en série
ADIAMIX est spécialiste de la découpe et de l’emboutissage de pièces métalliques techniques depuis de nombreuses années. Notre savoir-faire industriel nous permet de fabriquer des pièces et sous-ensembles sur mesure, du prototype jusqu’à la production en moyennes et grandes séries, conformément à votre cahier des charges.
Grâce à un parc machines performant et à la maîtrise des procédés de découpage, de formage et d’emboutissage, nous accompagnons les industriels dans la fabrication de pièces de précision en acier, inox, aluminium, cuivre et laiton.
Chaque année, nous transformons près de 1 800 tonnes de matières premières, dont :
- 700 tonnes d’inox
- 1 000 tonnes d’acier doux
- de l’aluminium, du cuivre et du laiton selon les besoins de nos clients.
Notre expertise nous permet de répondre aux exigences de nombreux secteurs industriels tels que l’automobile, l’électroménager, l’agroalimentaire, l’électromécanique, la manutention ou encore les équipements industriels.
Contactez nos équipes pour étudier sa faisabilité.
Qu’est-ce que la découpe et l’emboutissage de métal ?
Le découpage est une opération de fabrication qui consiste à obtenir une pièce ou un flan à partir d’une feuille, d’une bande ou d’une plaque de matériau (le plus souvent du métal ) en utilisant une presse et un ensemble de coupe composé d’un poinçon et d’une matrice.
La découpe et l’emboutissage regroupent les principaux procédés de transformation des métaux en feuille ou en bobine permettant de fabriquer des pièces métalliques techniques.
À partir de bandes ou de tôles minces (de 0,15 à 2,5 mm chez ADIAMIX), le métal est successivement découpé, poinçonné, plié, formé puis embouti grâce à des presses industrielles équipées d’outillages spécifiques.
Ces procédés permettent de produire des pièces métalliques complexes avec une excellente précision dimensionnelle, une parfaite répétabilité et un coût de fabrication optimisé pour les productions en série.
Qu’est-ce que le découpage ?
Le découpage et l’emboutissage des métaux constituent le cœur du savoir-Le découpage est une opération de fabrication qui consiste à obtenir une géométrie précise à partir d’une feuille, d’une bande ou d’une tôle métallique.
Selon les besoins, plusieurs opérations peuvent être réalisées :
- Découpage du contour de la pièce
- Poinçonnage de trous ou d’ouvertures
- Pliage ou cambrage pour créer des angles ou des courbures
- Formage de reliefs techniques
Plus largement, la découpe industrielle peut également faire appel à d’autres procédés comme le cisaillage, le sciage, le tronçonnage, le burinage, le grignotage, le fraisage ou encore l’électroérosion.
Le découpage constitue généralement la première étape avant l’emboutissage.
Quel est le principe de l’emboutissage ?
L’emboutissage est un procédé de formage à froid qui consiste à déformer une tôle métallique afin d’obtenir une forme tridimensionnelle sans retirer de matière.
La tôle est placée entre une matrice, un serre-flan et un poinçon. Sous l’action de la presse, le métal est progressivement mis en forme jusqu’à obtenir la géométrie finale.
Les principales étapes de l’emboutissage
1.
Graissage et positionnement de la tôle sur la matrice.
2.
Maintien du flan par le serre-flan afin d’éviter les plis.
3.
Déformation progressive de la matière par le poinçon.
4.
Obtention de la pièce définitive.
Cette technologie permet de fabriquer :
- des pièces métalliques techniques
- des composants électromécaniques
- des pièces de structure
- des éléments de fixation
- des sous-ensembles métalliques
- des pièces d’aspect
Grâce à sa rapidité et à sa répétabilité, l’emboutissage est particulièrement adapté aux productions en moyennes et grandes séries.
Quels métaux peuvent être emboutis ?
ADIAMIX maîtrise l’emboutissage de nombreux matériaux :
- inox
- acier doux
- aluminium
- cuivre
- laiton
L’emboutissage inox est particulièrement recherché pour les applications nécessitant :
- une excellente résistance à la corrosion
- une forte résistance mécanique
- une compatibilité alimentaire
- une finition esthétique de haute qualité
Les pièces embouties en inox sont notamment utilisées dans les secteurs de l’agroalimentaire, de la cuisin
Qu’est-ce que l’emboutissage profond ?
L’emboutissage profond permet de fabriquer des pièces creuses présentant une profondeur importante par rapport à leur diamètre. Ce procédé met en œuvre plusieurs passes successives afin d’étirer progressivement le métal sans le découper.
Il est utilisé pour fabriquer notamment :
- boîtiers
- capots
- cuves
- enveloppes techniques
- composants cylindriques ou coniques
Ses principaux avantages sont :
- réduction du nombre d’assemblages
- économie de matière
- excellente répétabilité
- qualité de surface élevée
- grande précision dimensionnelle
Quelle est la différence entre estampage et emboutissage ?
L’emboutissage consiste principalement à déformer le métal afin d’obtenir des formes creuses ou complexes. L’estampage repose davantage sur une compression du matériau afin de former ou de marquer la pièce, généralement sur des épaisseurs plus importantes.
Ces deux procédés sont souvent complémentaires dans la fabrication de pièces métalliques techniques.
Les principaux procédés de mise en forme des métaux
Les outils progressifs permettent de combiner plusieurs opérations successives :
- découpage
- poinçonnage
- pliage
- cambrage
- formage
- emboutissage
- emboutissage profond
- frappage
La combinaison de ces opérations permet de limiter les reprises de fabrication tout en améliorant la productivité.
Pourquoi utiliser l’emboutissage ?
L’emboutissage présente de nombreux avantages industriels :
- grande précision dimensionnelle
- excellente qualité technique et esthétique
- fabrication de formes complexes
- répétabilité élevée
- faible coût unitaire en série
- réduction des pertes de matière
- diminution des opérations de finition et de polissage
- forte productivité
Il constitue aujourd’hui l’un des procédés les plus performants pour produire des pièces métalliques en série.
Peut-on combiner découpe et emboutissage ?
Oui. Dans la majorité des applications industrielles, les opérations de découpage, poinçonnage, pliage, formage et emboutissage sont regroupées dans un même outil progressif.
Cette organisation permet de :
- réduire les temps de fabrication
- optimiser les coûts
- limiter les manipulations
- améliorer la qualité
- assurer une excellente répétabilité
Notre parc machines dédié à la découpe et à l’emboutissage
ADIAMIX dispose d’un parc machines complet permettant de produire des pièces techniques de haute précision :
- 20 lignes de presses automatiques de 50 à 320 tonnes
- 3 lignes de presses rapides 40 tonnes
- 2 presses transfert de 100 à 400 tonnes
- 2 presses à coulisseaux multiples
- 2 machines à fil
- 18 presses de reprise de 16 à 160 tonnes
Cette capacité industrielle nous permet de répondre aux besoins des productions les plus exigeantes.
Quels types de pièces fabrique ADIAMIX ?
Nos fabrications sont destinées à de nombreux secteurs :
Nos équipes développent chaque projet selon les exigences techniques et fonctionnelles de nos clients.
Nous réalisons notamment :
- pièces embouties inox
- pièces embouties acier
- composants techniques
- pièces de structure
- éléments de fixation
- pièces d’aspect
- composants électromécaniques
- sous-ensembles métalliques
Pourquoi choisir ADIAMIX ?
Faire confiance à ADIAMIX, c’est bénéficier :
- d’une expertise reconnue en découpe et emboutissage ;
- d’un accompagnement technique de l’étude jusqu’à la production série ;
- d’une fabrication française ;
- d’un parc presses haute capacité ;
- d’une production fiable et répétable ;
- d’un contrôle qualité rigoureux ;
- d’une maîtrise complète des projets industriels.
ADIAMIX est certifiée ISO 9001 et IATF 16949, garantissant un haut niveau de qualité pour les secteurs industriels les plus exigeants.
Vous avez un projet de découpe ou d’emboutissage ?
Vous recherchez un partenaire capable de concevoir, industrialiser et produire vos pièces métalliques techniques en série ?
Les équipes ADIAMIX vous accompagnent de l’étude de votre besoin jusqu’à la fabrication, avec une approche orientée qualité, performance industrielle et maîtrise des coûts. Contactez nos experts pour échanger sur votre projet et obtenir un devis personnalisé.